周育先精彩对话

陈伟鸿：“中国工业大奖”这个奖项在中国工业领域有着至高无上的地位，很多人把它称之为中国工业领域的“奥斯卡”，那么中国工业大奖是否看重科技成果转化呢？

周育先：中国建材集团这些年有6个国家科技进步一等奖，其中3个一等奖获得了三届中国工业大奖。所以我觉得工业大奖非常看重科学技术成果转化，不光是转化成一点小批量，更重要的是转化成一个产业，转化成一个高水平的企业，在中国在全球都具有竞争力。

陈伟鸿：今天我们有幸请到了四位企业家代表，他们都刚刚捧得了“中国工业大奖”，接下来我们准备了三道考题，来解读这些捧得工业大奖的企业究竟有多牛。

周育先：“受制于人”这四个字在我的职业生涯里，从进入工作开始就遇到了。我大学毕业后就去了北京一家做人工晶体材料的研究院。

我这里有一小块晶体，比米粒大一点，看上去并不稀奇，它要解决什么问题呢？实际上主要解决当时我们国家光刻用的光源问题。当时我们国家还在用（近）红外激光，当时想如果这个光刻的线路要变窄的话，有没有绿光、蓝光、紫光？而这一块晶体就解决了这一问题，能够使我们眼睛看不见的（近）红外激光，通过这一块晶体后，自动转化成绿色激光。

用一小块晶体让中国光刻不再“受制于人”

我给大家演示一下，这边有一个（近）红外激光（光束）发散器，现在看上去什么都看不见，但是（肉眼）看不到的（近）红外激光，通过晶体就能变成绿光。绿光的波长是多少呢？532纳米。红外激光的波长是多少呢 ？1064纳米。通过晶体后缩短了一半，就能看到了。

周育先：主要是在做芯片的时候，光刻这个线路越窄越好，我们数据的储量实际上跟跑道一样，比如一个跑道上面，如果是1米宽的只能画四条，通过改变波长，就能够画出八条。所以一旦这个线窄了以后，储存量运转的速度就可以提高很多。

当时这块晶体材料美国对我们是封锁的，不让进口。但是从这块晶体研发成功了三年以后，我们量产并且成本价格都降低了，所以后来美国开始采购我们的晶体材料去做他们的绿色激光器。

自主研制5.0中性硼硅玻璃鼎力支持我国新冠疫苗研发

周育先：还有一个就是这个瓶子，是用我们5.0中性硼硅玻璃做出来的，可以放新冠肺炎疫苗的玻璃瓶。

周育先：我们是他们上游包装材料供应商。这种5.0硼硅玻璃在2017年前，我们国家还不能生（量）产。我们通过这些年努力，去年疫情期间，我们无偿为疫苗研发机构提供了上千万个这样的玻璃瓶。

这项技术实际上也受制于人。技术受制于人在我看来一般是三个：第一个是技术不转让；第二个是产品不出口；第三个是前两个实在挡不住的时候，价格提高。我们破解了这三个问题，受制于人的问题就解决了，这三招就没用了。类似这样被攻克了的产品在中国建材还是蛮多的。

杨晓明：是的，中国建材集团在材料方面还是做得非常好的。我们这个疫苗对瓶子的质量要求特别高，以往是进口的，现在国产也有一部分，供应量还是不够的。中建材针对这个需求进行了科技攻关，不光是从材料的原材料制备上，到现在这个产品的加工上，也是我们在合作。

周育先：有时候人家一说，中国建材，不就是搞点水泥、搞点传统的东西。

周育先：对，曾经我跟一个互联网的公司，还有一个很时髦的公司老总，一起去参加一个活动。他就问我，你来干吗呀？咱们这个属于时尚圈的在一起。后来我就和他们说，中国建材集团听上去好像是一个古板的（企业），现在做水泥的实际上已经不古板了。

举一个例子，去年年初，法国一个著名水泥公司，有一条生产线需要中材国际的技术去给它们更新升级，但是要求很苛刻，这条生产线已经运营了20多年了，原来的图纸之类都不全了，下面的管道也密密麻麻，它要求中材国际帮它去做升级，但升级有个前提要求：老线不能停，等到建完了，可以随时切换过去，再停老线。

所有的（工作）包括测量等等，实际上都是在运营中执行，很难测得准。疫情期间我们也无法去（法国）太多人，这件事情难度系数变得很高。但是后来中材国际团队听了以后说，没事，我们能解决。我们派出的是什么呢？我们派出的是无人机，派出的是激光扫描，在原来老厂里边进行了立体的扫描，几天工夫就把这个测量解决了。

测量解决了以后，立刻生成点阵云，这个云（数据）及时传回北京总部，北京总部就对所有场景开始数字化模拟。比如窑，你看右边的是在计算机模拟的，它的空间很窄，要去租一个什么样的吊车，用一个什么样的角度，把这个大设备安装定位。左边就是实际的安装，两边都是无缝衔接、一模一样。这些传到北京以后，更重要的是，这些点阵云立刻可以转化成各种施工单、加工单，那么需要多少配件全部都解决完了。

中国建材海外数字化“隔空建水泥厂”

现在这个厂已经安装了52%，在安装完毕以后，不光是交付一个物理工厂，我们还会交付一个数字工厂。这个数字工厂里边，所有这些装备上面安装的传感器，能够及时告诉他们，多少时间内不用关注换配件，这个数字工厂负责了这个工厂的全生命周期。所以你可以想一想，这样的数字工厂的设计，这样的网上操作，都是通过数字技术和信息化手段，做到了无缝衔接。

周育先：习近平总书记在党的十九届五中全会中专门提了一句话，就是传统产业未来发展方向是高端化、智能化、绿色化。实际上绿色化的背后，要解决的就是污染问题。以前一说水泥，就可能会觉得污染很大。因为它毕竟需要用天然的矿物融化成一体，然后再去得到我们需要的成分和原料，这个过程当中它必须要有能源消耗，要不用煤，要不就用电，所以煤电再加上矿物，就产生了污染。原来工业化水平不行、智能化水平不行的时候，水泥是生产出来了，但是带来的可能是水泥厂周边的污染，比如周围的树上、草上都是白白的一片，那是粉尘。

现在用的是新型干法水泥生产线，粉尘的排放每立方米可以降到5毫克以内，氮氧化物排放比国际先进标准还降低80%多。现在设计的水泥生产线，可以在花园里、草原里、森林边，不光光是能耗降低了很多，更重要的是排放远远小于我们国家标准，也远远小于全球先进标准。

中国建材打造“花园中的工厂”