检查要点 18 为特定工作任务选用专用工具。 原因简析 适用于特定操作的专用工具可极大提高生产 效率，这些工具使操作易行，也更安全。 通常购买或制造专用工具的成本低廉，使用 专用工具可提高生产效率，收益远大于成本。 在使用某些专用手持工具时，会经常运用 手指和手部的小肌肉。如果需要过度用力，则 这些肌肉就很容易疲劳。在使用某些专用工具 时，关键是精细的动作，因此，劳动者即使是 轻微的肌肉疲劳也会降低产量。 对工具需要过度用力或者固定姿势的重复性 操作，可导致劳动者颈部、手臂和手腕疾患。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎上肢功能障碍； ◎手部/手指损伤； ◎撕裂伤； ◎手/手臂振动。 改进方法 1. 为了获取最高质量并付出最小努力，要 使用专用工具完成专项任务。准确挑选类型、 尺寸、重量和强度适宜的改锥、刀、锤、锯和 其他手持工具。 2. 若工作任务要求频繁、费力、艰苦的 劳动，则应使用电动工具。各种类型的电动工 具都可获取。使用电动工具不仅可提高生产效 率，而且可完成无法用手工操作的工作，大大 减轻劳动者的疲劳。 3. 将不使用的工具放置在“家”中，并 定期维护。 4. 避免使用需要手指用力过度的工具。 活动手指的肌肉尤其会受到用力过度的影响， 如，使用触发条替代触发按钮，这是因为手指 的合力比单个手指的力要强。 5. 指导劳动者正确使用工具。当工具损坏 或磨损时，劳动者应要求修理或更换。 更多提示 ——工具成本由三部分组成：购买费（或 生产费）、维护费和使用费。大多数手持非电 动工具的成本低于每小时人工劳动成本。即使 是手持电动工具的成本也通常比每小时人工劳 动成本低20～50倍。工具可以使用很多年，如 电动改锥的成本可能是每小时人工劳动成 本的5 0 倍， 但其可使用5 年， 每年可使用 1 0 0 0 小时。 ——非电动工具每年需要0～5小时的维护， 电动工具每年需要10～100小时的维护，即使这样每 年进行50小时的维护，其每小时的成本也只是每小 时人工成本的一小部分（约1/30）。 —— 即使相对昂贵的工具（例如电动改 锥），加上维护费和使用费，成本也只占每小时人 工成本的3%，而且可提高生产效率。此外，不但产 品质量更高，而且降低劳动者的压力。 ——使用弹簧（而非肌肉）打开剪刀、钳 子和指甲刀等。 ——当需要推或拉操作时，推或拉的位置 应在肩部以下、髋关节以上，因为这个范围内 的肌肉的力量最强。当需要用刀切割时，保持刀 刃向下，因为切割的力量是全身运动力量的两倍。 要点谨记 非常值得投资购买专用工具。这些专用 工具价格便宜，并可大幅提高生产效率和安 全性。 

检查要点 19 提供安全的动力工具， 并确保配备安 全防护装置。 原因简析 电动工具效率高，但通常比非电动工具危 险，并且能量越大，危险性越大。但是，我们 可以使用安全的电动工具，不要使用不安全的 工具。 安全的电动工具有更高的生产效率，因其 比非电动工具运行得更快捷、更精确。 风险/表现识别 ◎截肢； ◎手部/手指损伤； ◎用力过度； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 订购电动工具前，仔细查阅安全说明 书，其中，三项重点是：保护电力传输和操作 点、预防操作失误、便于操作的安全手柄。 2. 如果工具在固定的工作台上使用，则购 买有平衡设计的工具。 3. 将打算购买的电动工具的保护装置与其 他种类或类似的工具进行比较。在这方面，经 销商和同事都可提供帮助。 4. 检查保护装置是否足以保护劳动者，是 否已使用。 5. 保护装置不应妨碍劳动者操作，否则劳 动者会将其拆除。 6. 检查是否采取了多项措施预防操作失 误，如，控制器不能伸到设备外，控制器之间 应有足够的空间，控制器应置于凹陷处或被遮 盖，启动控制器需用一定的力气，电动开关通 常使用联锁、钥匙或可控装置。 更多提示 ——机构，而非劳动者，应购买和维护操 作工具。劳动者通常不具备识别最好工具的技 术知识，而且也没有支付工具费用的能力。 ——考虑整个生产线的过程：从拿取工 具、开动工具、从一个操作转到另一个操作、 直至放下工具，确保劳动者自始至终都是安全 的。 ——保护装置有两类：（1）设备保护装 置，（2）对人的保护装置（也称个人防护用 品）。不要忽略对人的保护装置。确保用人单 位配备这些个人防护用品（手套、围裙、防护 罩等）。 要点谨记 劳动者有生产效率首先要保证人身安全， 工具有生产效率首先要保证工具的安全性。 以手柄足够长的工具为例，容许手牢固地把持住。使用电动工具可能有危险。基于此，以现代电锯为 例，就应有几个安全装置，如果没有如下安全装置，就不 能使用电锯。 a. 戴手套时，双手要有各自独立的把手。 b. 有开关按钮（在节流阀上，右手可及）。 c. 节流阀控制闭锁装置（预防电锯意外开启）。 d. 后柄安全防护装置（保护右手）。 e. 抗振系统，包括由设置在发动机和把手之间的橡胶减 震器组成（预防手传振动病）。 f. 锯链制动器（由前柄保护装置手工激活，或者万一出 现反冲时通过非手动机制激活）。 g. 锯链制动器（如果电锯损坏可制动之）。 h. 抑制缓冲器（容许电锯的重量能安全地停止转动）。 i. 前柄保护装置（保护左手免受锯的伤害）。 j. 锯链保护装置（避免电锯在运输过程中被损坏）。 也要求佩戴个人防护用品。

检查要点 20 使用悬吊式工具完成在同一地方的重复性 工作。 原因简析 在操作点附近的悬吊式工具可轻松获取， 这可节省反复放取的时间。拿工具的时间缩 短，劳动者的疲劳程度也随之降低。 悬吊式工具总是容易找到， 无需提供 “家”，如工具架或边桌，这可节省空间。 在同一地方进行重复性操作时，使用悬吊 式工具有助于工作场所的布置，提高生产 效率。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎过度拉伸； ◎重复性活动所致的劳损； ◎上肢功能障碍； ◎手部/手指损伤。 改进方法 1. 检查哪些工具是由同一劳动者在同一操 作中重复使用的，从中选择一种或几种工具作 为悬吊式工具。 2. 在劳动者上方提供可供悬吊工具的水平 架子。使用弹簧装置，使悬吊式工具可自动弹 回到起始位置。 3. 如有必要，可为每件悬吊式工具提供专 用架子，使工具置于劳动者的前方，并在使用 时易于靠近劳动者。 4. 确保悬吊式工具位于劳动者易取处。 5. 确保悬吊式工具在不使用时，不妨碍劳 动者的手臂及其活动。 更多提示 ——悬吊式工具应有适当的尺寸和重量。 只有设置了专用的、稳固的悬吊装置足以保证 工具方便安全易取后，才可使用较重的悬吊式 工具。 ——如果悬吊式工具由不同的劳动者使 用，确保其在劳动者的手接触范围内可调节。 ——如果悬吊式工具磨损或破损，应易于 更换和维修。 要点谨记 悬吊式工具给储存工具和操作便利提供了 解决良策，并可提高劳动者工作效率和生 产效率。

检查要点 21 使用虎钳和夹钳固定物料或工件。 原因简析 当牢牢固定物料或工件时，手工操作就会 得到极大的改进。使用虎钳和夹钳后，劳动者 在工作时能稳定地操作不同尺寸和形状的 工件。 使用虎钳和夹钳， 劳动者可同时使用 双手操作。 使用虎钳和夹钳可减少事故的发生，因为 预防了物料滑落，减少了不良体位，并能更好 地控制工件。 风险/表现识别 ◎手部/手指损伤； ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 根据工件的大小和形状选择适宜的虎 钳或夹钳。 2. 如有可能，使虎钳或夹钳装置固定在可 调节的工作面上。 3. 如果劳动者操作时需要从不同方向接近 工件，应选择可旋转的夹钳。 4. 虎钳和夹钳的位置能使劳动者以自然体 位或姿势操作，工作高度应略低于肘关节 水平。 更多提示 ——选择一种用力最小即可安全固定工件 的虎钳或夹钳。 ——确保虎钳或夹钳没有锋利的边角。 ——选择一种能让劳动者判断出工件已安 全固定而又未被损坏的虎钳或夹钳。 要点谨记 由虎钳或夹钳安全固定的工件是安全 的工件。  使用虎钳或夹钳可在适当的高度将物件稳固地固定住。  使用虎钳或夹钳可使劳动者用双手进行生产性操作。 

检查要点 22 使用精密工具时提供手部支撑装置。 原因简析 工具操作的准确性或精密工作在很大程度 上取决于操作时手的稳定性。精密手柄不同于 电动手柄，所需的力约为电动手柄的1/5。精 密工作的准确性可受手部轻微动作的影响。 手部支撑装置可减少震颤（轻微抖动）， 并提高准确性。 风险/表现识别 ◎上肢功能障碍； ◎肌肉劳损； ◎手部/手指损伤； ◎手震颤。 改进方法 1. 在操作点附近提供支撑装置，使手（占 体重的0.6%）或手与前臂（占体重的2.8%）在 操作时得以支撑。 2. 尝试各种位置和形状的手部支撑装置， 选择最佳效果，如合适提供可调节的支撑 装置。 3. 如合适，尽量将精密工具放在支撑装置 上。几个世纪以来，艺术家们一直在使用稳定 的支撑架。 更多提示 ——减小作用于手的力，这是因为控制手 的手臂肌肉对颤动非常敏感。如外科医生在手 术前24小时不应提箱子。 ——给一些工具的前部加上护罩（如烙 铁）。护罩可降低来自工作中的飞溅物件的影 响，其作用犹如手部支撑装置。护罩可预防手 向前滑动，并使操作者更靠近操作工件处握持 住工具，更好地控制工具顶端。 要点谨记 为了提高准确性，应对精密工具或操作的 手部提供支撑，或者对二者都提供支撑。 

检查要点 23 将工具重量减到最轻（除锤子外）。 原因简析 工具重量常常致使用者疲劳， 降低生 产效率。 除敲击工具（锤子、斧头）外，最轻的工 具更易于控制并能进行精密操作。 工具越轻，存放越容易，维护也越简单。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎腰背痛； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 选择满足工作要求的最轻的工具。 2. 采取多种方式将手部应承受的重量降至 最低，如将工具支撑在稳定的支撑架上，这样 亦可提高准确性。 3. 如合适，沿表面滑动工具（该表面支撑 着工具）。 4. 将工具悬挂于该工具重心上方的平衡 器上。通常，平衡器向上拉工具的力应稍大 于工具的重量（如用2.1kg的力拉重量为2kg的 工具）。当松开工具时，工具向上移动并离开 （但仍在可拿到的范围内）。 更多提示 ——操作时，让工具靠近身体而不是远 离身体，这样，控制工具实际所需的力就会减 少，如在距臂端70cm处用手握住一个2kg的工 具会在肩上产生140kg/cm的旋转力（力矩）， 而在距肩部35cm处握住同一重量的工具仅产 生70kg/cm的旋转力，这会使劳动者感觉自己 握住的工具好像要轻得多。 ——使用手柄在工具平衡点（重力中心） 下方的操作工具。如果工具的有效重量很小且 平衡点很难找到，则应通过某些试验来确定合 适的操作位置（ 该位置能使操作工具的用 力最小）。 要点谨记 重量轻的工具能减少劳动者疲劳，提高准 确性和生产效率。 

检查要点 24 为手持工具提供把手。把手的厚度、长 度、形状和大小适宜，易于操作。 原因简析 每件手持工具都有两端：一端用于加工物 料，另一端握于手中。把手的端头应与手和操 作相适应，其形状、厚度和长度都重要。 良好的把手可使劳动者握得更紧且用力更 小，这既可提高操作质量，又可减少劳动者的 疲劳和事故的发生。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎上肢功能障碍； ◎手部/手指损伤。 改进方法 1. 当整只手握住（即四指包围住把手，拇 指置于四手指之上）单把手工具时，确保把手 直径为30mm至40mm。对于双把手工具，其起 始跨度（工具使用前的状态）应小于100mm， 尾端跨度应为40mm至50mm，把手应足够粗， 避免产生痛感。 2. 对于钩状把手（如手提包，四指同时受 力，而拇指处于被动和松弛状态）或歪把把手 （如高尔夫球杆，拇指指向工具轴线方向以提 高精确度），把手直径应为30mm至55mm。 3. 确保把手长度不短于100mm，长度为 125mm时舒适感更好。如果操作的手是套进去 的（如锯子）或戴手套，则把手长度不应短于 125mm。 4. 检查所提供工具的大小是否适合于每 位劳动者，工具通常是按照男性手的尺寸设计 的，对于女性使用的工具则需要从提供小尺寸 工具的商家购买。 5. 检查使用工具时手腕是否能处于中性 （握手）的位置，如枪式把手也许是一个良好 例子。 6. 购买同时适合右利手和左利手劳动者的 工具。 更多提示 ——应使把手能被左右手使用，因为交替 使用左右手有助于减少累积性工伤，并且有近 10%的人是左利手。 ——注意：手套会使手的尺寸增大，应用 戴手套的手来选择和确定把手的大小及其 手间距。 要点谨记 工具像服装一样要适合操作者和作业，使 用把手适合的工具。

检查要点 25 手持工具的把手应有一定的摩擦力，或者 配备保护装置或制动装置， 以避免滑落或 者夹手。 原因简析 使用工具时，滑落或夹手会导致损伤，改 进工具可预防其滑落和夹手。 工具失控会导致损坏和工伤，劳动者操作 时担心工具滑落和夹手会降低工作质量。 风险/表现识别 ◎手部/手指损伤； ◎手/手臂振动； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 使用横断面为非圆形且表面材料摩擦系 数大的把手（如乙烯树脂、橡胶和软塑料）， 减少工具在手中的旋转。 2. 使用契形工具（横断面可变化的）减少 手向前移动，并更能用力。 3. 在前部使用保护装置或制动装置（如小 刀和烙铁），预防滑落，此外，还能减少手的 移动并更能用力。 4. 使用圆头把手（工具把手后端的防护装 置）预防工具脱手，并可使工具更易于向身体 方向移动。 5. 选择把手形状不夹手的工具。 更多提示 ——工具在使用一段时间后，因手上有汗 和油等，其表面会变得很滑，因此，应使用摩 擦系数大的材料覆盖把手表面。对于使用时需 用力较大的工具，防滑保护装置尤为重要。 ——如果工具有防滑保护装置，有助于在 更靠前的位置握住工具，这样能提高操作的准 确性。 ——带弹簧的可开启的双把手开放式工 具（如剪子或钳子，这种工具通常状态是打开 的）常常很有用。 ——有时工具要在手中旋转，此时，横断 面为圆形的把手会很有用。 要点谨记 工具把手上的防滑和防夹手的保护装置不 仅能降低事故，还能提高工作质量。应购买或 选用带有这类把手的手持工具。 

检查要点 26 提供有绝缘性能的工具， 避免灼伤和 触电。 原因简析 当使用手持工具时，劳动者常常将注意力 全部集中在操作点而忽略灼伤和触电危险，提 供有绝缘性能的工具可预防使用工具时所产生 的灼伤和触电事故。 导热性低的物料其导电性也低，因此，防 护灼伤（和冻伤）的措施也可防护劳动者 触电。 风险/表现识别 ◎灼伤； ◎触电； ◎手/手指损伤。 改进方法 1. 把手柄表面使用导热性低的材料，如 橡胶、木料或塑料等，金属因导热性和导 电性高而有危险。 2. 对于金属把柄，只需在其表面涂薄薄一 层塑料（如塑料套），就能极大地降低其导热 性并提高其舒适度。 3. 对于电动手持工具，应有接地装置和双 绝缘性能（其把手和动力都绝缘）。 更多提示 ——所使用的工具有灼伤或触电危险时， 应使用适用的保护手套。 ——电池供电的工具可预防触电危险， 也便于携带。 要点谨记 金属把柄的表面应使用塑料、橡胶或木料 覆盖，预防触电风险并增加把手的舒适度。购 买或选用具备这类把手的工具。 

检查要点 27 将手持工具的振动和噪声降到最小。 原因简析 从工具传至手上的振动（手传振动）不仅 干扰劳动者对工具的操作，还会损害劳动者的 神经、肌腱和血管。 手持工具的操作者总是处于噪声源附近工 作，而噪声损伤劳动者的听力并妨碍其与其他 劳动者之间交流。 接触有害的振动和噪声所产生的职业危 害对于手持工具操作者非常严重，因为只要操 作，劳动者就会遭受这些职业危害。 风险/表现识别 ◎手/手臂振动； ◎肌肉劳损； ◎听力损失。 改进方法 1. 将产生噪声的手持工具操作与工作场所 的其他作业相隔离，例如，使用隔离间或将产 生噪声的作业布置在另一房间，使作业所产生 的噪声危害仅影响到工具操作者。根据平方反 比定律，离噪声源的距离每增加一倍，噪声强 度可降低6个分贝。 2. 根据国家规定，工作场所噪声职业接 触限值的日平均加权变化为85dB（A）到90dB （A），应尽量将噪声水平降至最低。 3. 购买振动小、噪声低的手持工具，在采 购订单中说明对振动和噪声的要求，并购买具 有良好密闭、减震器和消声器的工具。 4. 对于气动工具使用压力调节器，使工具 在设计压力下运行， 而不是在全线压力下 运行。 5. 使用自动关闭装置（即当产生噪声的机 器或工具不运行时自动关闭），确保将振动和 噪声的职业接触降到最低，并节约能源。 6. 如没有其他方法将噪声强度降至安全水 平，应为劳动者提供护耳器。 7. 向噪声专家咨询如何降低噪声和振动 （噪声专家也具有振动方面的知识）。 更多提示 ——电动手持工具通常比气动手持工具所 产生的噪声小。 ——对设施的良好维护非常有助于将振动 和噪声保持在最低水平：拧紧螺丝和螺栓，确 保工具锋利，润滑轴承，给零件加润滑油，重 新平衡旋转设备，更换泄漏的压缩气体阀。 ——调整工作台的方位，使来自于附近工 作台的噪声从后面（最好方式）或从前面而不 是侧面进入劳动者的耳朵，这可将劳动者接触 的噪声水平减少5分贝。 ——提供良好的个人防护用品预防振动和 噪声的职业危害，包括护耳器和专用防振 手套。 ——产生噪声和振动的工具还可能会同时 产生其他职业性有害因素，如粉尘、烟雾和冷 空气。 要点谨记 确保在动力工具的采购订单中说明对振动 和噪声的防护要求，并确保工具有自动关闭装 置，将职业危害的接触水平降至最低。 

检查要点 28 为每件工具提供一个“家”。 原因简析 如果每件工具有一个“家”，即给每个工 具分配一个专用的永久性存放位置，劳动者就 能快速地找到要使用的工具，还有助于劳动者 随时取用正确工具。 如果工具都没有存放的“家”，一些劳动 者就要耗时去寻找工具。为每件工具提供一个 “家”是预防这种浪费时间的行之有效的 良策。 工具专用存放处可使人一目了然，易于清 点，且有助于工具的良好维护。 风险/表现识别 ◎工具损坏； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎手/手臂损伤。 改进方法 1. 为每件工具提供一个“家”有各种方 法，可提供专用架、抽屉、架子上的专用地 点、易于看到的容器、工具推车、墙上的挂 钩、头部上方的悬吊物和工具板。应根据工具 的大小、形状和重量选择最合适的存放方法。 2 . 别忽略给较大的工具也提供一个 “家”，避免将大型工具放在地面上。 3. 当使用各种小工具时，提供一个工具 存放板或专用容器，使每件工具都有自己的 “家”，为此专门设计的工具板很有用处。 4. 在工具板上画出每件工具的外形显示其 存放的位置，也可贴上标签标明每件工具 存放处。 5. 使用频率越高的工具，其“家”的位置 距离工作地点应越近。 更多提示 ——许多小工具或类似的工具零件（如胶 带、钻头、切削工具等）可存放在专用料箱、 托盘或插盘内，给每件工具贴上标签或其他清 楚的标记显示其所在的位置，必需的零件应一 眼就能获取并能方便地放回。 ——当劳动者或一组劳动者经常变换工作 地点时，应使用便携式工具箱、工具车或移动 式工具存放架。 ——悬吊式工具不应挤满工作台且便 于抓取，并应始终能自动地弹回到其悬吊的 “家”。 要点谨记 如果不给工具提供明确设计的“家”，就 很难将不同的工具有序放置，通过为每件工具 提供一个“家”，就能避免寻找工具而浪费时 间，这是对工具进行合理使用和维护的良 好开端。

检查要点 29 定期检查和维护手持工具。 原因简析 不能正常运行的工具增加操作者的停工时 间，因而降低生产效率。 工具维护不良可导致事故，可对劳动者造 成严重伤害。 定期维护工具应是良好管理的组成部分， 全员劳动者在这方面的良好合作可促进积极的 生产和良好的人际关系。 风险/表现识别 ◎重伤事故； ◎肌肉劳损； ◎手/手臂振动。 改进方法 1. 购买可靠的手持工具，始终坚持使用可 靠的手持工具，培训全员劳动者及时更换损坏 的手持工具。 2. 建立定期检查手持工具的规章制度。有 些工具可由劳动者自行检查，有些工具则需由 具有资格的专业人员检查。 3. 在工作场所提供备用手持工具或备 用零件。 4. 如可能，应提供更换破损零件的备件。 这些备件应易于操作，且无技术的劳动者也能 快速修理。当工具出现故障时，需要取下破损 零件，更换新零件。可由供货商或熟练的劳动 者修理破损零件。 更多提示 ——维护所耗费的时间（即用于检查和修 理工具的时间）通常比用于查找机器不运行、 发生问题、特别是修理零件的耗时要少。 ——停工时间（即用于查找故障、寻找部 件和维修时间）增加意味着工具运行时间的减 少，通过预先合理安排更换零件/备件可减少 停工时间。 要点谨记 维护不良的工具既费工又降低准确性，因 此，应考虑“预防性维护”，即部件破损前进 行更换。这对于维护工具来说非常重要。

检查要点 30 劳动者培训后才能容许使用电动工具。 原因简析 电动工具比人工更快捷有力，可提高生产 效率，但使用不当，这些优势也会丧失殆尽。 电动工具比非电动工具更有力，因此，不 正确使用电动工具所致的损伤和损害也更 严重。 电动工具始终用于需要技能的特殊任务， 为了熟练和安全使用，需反复培训劳动者。 风险/表现识别 ◎重伤事故； ◎肌肉劳损； ◎手/手臂振动。 改进方法 1. 当购买电动工具时，确保其附有关于如 何正确使用的说明书。 2. 识别电动工具使用不当所产生的错误、 废品、伤害和误工，与劳动者访谈获得有 用信息。 3. 安排专门对电动工具的操作者进行正确 操作的培训和再培训。 4. 安全始终是上述培训工作中的重要内容 之一。 5. 挑选出能熟练操作电动工具的劳动者， 让他们训练其他劳动者，相互交流如何获得高 水平的生产效率和安全的窍门。 更多提示 ——查阅电动工具所附的说明书或手册， 获得更多关于正确操作的指导。 ——询问电动工具使用者什么工具最难操 作，这些难于操作的问题或许可通过培训得到 解决。 ——正确使用工具的培训是新上岗劳动 者培训的重要内容之一。在劳动者尚未形成不 良习惯之前，对劳动者进行养成良好习惯的培 训，比让劳动者改掉不良习惯要容易得多。 要点谨记 为了确保劳动者正确、安全地使用工具， 应提前对劳动者进行正确培训。

检查要点 31 在操作动力工具时，要为稳定的姿势和稳 固的立足点提供足够的空间。 原因简析 操作动力工具时应采取稳定的姿势，为劳 动者提供适当的立足点是必需的，这可显著提 高动力工具运行效能和效率。 动力工具运行失控是很危险的，劳动者不 适宜的立足点会令人疲劳，因此，应为劳动者 提供足够的操作空间和良好的立足点。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎上肢功能障碍； ◎腿/脚损伤。 改进方法 1. 确保放置动力工具的地面平坦、均匀且 不打滑，必要时，提供一个适宜的操作平台。 2. 清除影响工具运行的潜在障碍。 3. 提供足够的容膝和容脚空间，使劳动者 采取能靠近操作点的稳定姿势。 4. 提供应急措施或自动关闭装置，预防劳 动者滑倒。 更多提示 ——针对每位劳动者调节相应的工作高 度，使动力工具在稍低于肘关节水平的身前位 置运行，并确保劳动者有适当的立足点。 ——检查劳动者的工作鞋是否满足操作和 安全的要求。 ——如恰当，应考虑提供平衡装置、悬吊 装置、滑动装置或支架，确保劳动者操作工具 时能保持稳定的姿势。 要点谨记 应在工作场所为劳动者提供适宜的立足 点，确保劳动者使用动力工具时能保持稳定的 姿势。