物料储存和处理

 检查要点 1 清理并标识运输通道。 原因简析 工作地点与物料储存区之间的运输通道畅通无阻确实有助于工作流程达到更优化的目标，还可确保物料运输安全、快捷。 若未清楚标明运输区域，原料、工具和废 料就会堆积在运输通道上。这种无序堆放不仅会阻碍运输和生产，而且会导致事故发生。运输通道标识清晰是保证运输通道畅通最简便、有效的方法。 风险/表现识别 ◎工作地点通道不畅通； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎腿/足部损伤； ◎延误疏散。 改进方法 1. 明确划定物料储存区与工作地点或工作 地点之间的运输通道。询问劳动者如何将必需 的运输通道标识清楚。清除运输通道上的障碍 物，再用油漆对每条运输通道两侧的地面进行 标识。 2. 若在转动的机器或储存材料的场所附 近设置运输通道的标识，应设置防护围栏或栏 杆，保证劳动者活动的安全。 3. 在规定的运输通道上切勿放置或遗留任 何物品。强调工作场所需要每位劳动者遵守这 一规定。确保工作地点附近有适当的地方储存 和处理废物。坚持养成教育，培养劳动者养成 良好习惯，不在地面放置任何物品。 更多提示 ——在对运输通道进行标识时，还应考虑 增设货架、搁板或货盘。这有助于养成或形成 保持运输通道通畅、无障碍物的习惯。提供废 料储存容器也很重要。 ——在工作场所，通常有主运输通道和辅 运输通道。主运输通道应足够宽，以满足繁忙 的运输工作。同时也应注意辅运输通道。应对 所有运输通道进行标识。 ——为使运输通道更短、更有效，有时需 要重新对作业区进行整体或局部布局。这可能 需要花费额外的努力，但值得尝试。 要点谨记 清晰标识物料运输通道是保持运输通道无 障碍物的第一步，物料运输通道畅通可确保物 流合理并预防事故的发生。 

检查要点 2 保持过道和走廊足够宽，容许双向运输。 原因简析 过道和走廊无障碍物对于物料运行顺利和 劳动者工作顺畅很重要。过道太狭窄或放置障 碍物会极大地阻碍工作顺利进行，并浪费大量 时间。 对于所有过道或走廊而言，最低要求是畅 通、双向运输，并有助于良好的工作流程和预 防事故发生。此规则极少有例外（如：在小储 存区内的仅偶然使用的死角）。 过道和走廊的宽度足以使用小推车通行， 可极大地提高生产效率。因其可减少运输，并 使运输更为安全。 风险/表现识别 ◎难以到达工作地点； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎腿/足部损伤； ◎延误疏散。 改进方法 1. 清理过道和走廊的障碍物，保持通道畅 通，并对过道两侧进行标识。 2 . 确保运输物料的过道足够宽（至少 125～140cm）以便双向运输。运输不频繁的 小过道的宽度至少为75cm，但应尽量减少宽 度小于75cm的例外情况。 3. 检查移动式货架和小推车能否容易通过 过道和走廊。 4. 在不可能做到双向通道运输的场所（如 尽管运输频繁但由于空间受限），可考虑选择 其他易行的方法运输材料和半成品，如在到达 双向运输过道后，可使用能够放在小推车上的 易于搬运的货盘、小托盘或可拆分的货架。 更多提示 ——在可能和适当条件下，在运输通道周 围设置围栏或隔板，以确保运输通道始终畅通 无阻。 ——移动式货架或小推车可大大提高运输 效率。若过道狭窄妨碍使用，应尝试调整（如 重新安排机器的位置），改进通道，达到畅通 无阻。 ——过道中的转角可造成拥堵，因此，应 留出足够的空间使转角畅通。 ——为避免在过道和走廊放置物料，应提 供货架、侧架和搁板，方便劳动者更易于遵守 “勿将物料放在地面上”的原则。 要点谨记 过道和走廊方便的双向运输能节省时间和 能源，并有助于保持工作场所井然有序。 5 物料储存和处理过道和走廊足够宽，容许双向运输。

检查要点 3 确保运输通道的路面平坦、不滑、无障碍。原因简析 企业内部运输是每天工作的重要组成部 分，从储存区到工作地点以及工作地点之间的 运输畅通是生产场所生产顺利进行的前提条件。在不平坦或打滑的路面上运送货物是导 致事故的常见原因，布局良好的运输通道可消除此类事故。 劳动者被绊倒或碰到障碍物时，可造成产 品掉落，造成生产损失或增加维修成本。 若路面平坦、无障碍物，可更易于使用推 车和移动式货架。 风险/表现识别 ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎重伤事故。 改进方法 1. 清除运输通道上的凸凹处或其他绊 脚物。 2. 做好日常维护，通过清洗、设置易清洗 的路面或使用吸附剂，消除或避免水、油或其 他湿滑物撒到路面上。使用带盖的运输容器， 预防内容物溢出。 3. 若不能立即清除通道不平处，可使用斜 坡、填充材料或载货台。 4. 制定规章制度，明确规定不容许将物品 放置于通道或走廊。最好提供足够的储存区、 货架和盛废物的容器，划定运输通道，并清晰 标识。 5. 积极采用运输装置，包括小推车、移动 式货架、四轮推车和小型车辆。除在坚实、平 坦的路面上进行短距离运输外，使用大车轮比 小车轮要好。 更多提示 ——运输通道路面可覆盖或涂刷一层高摩 擦力的涂层，这样既可降低滑倒的危险，又不 影响小推车、卡车车轮的滚动阻力。不过，这 种表面涂层可能难于清洁。 ——对运输通道路面使用色彩鲜艳的油漆 进行涂覆，易于识别滑倒的风险，而充足的照 明则有助于辨别道路的凹凸不平之处。 ——注意穿合适的鞋。即使在路面情况良 好的条件下，穿不合适或低摩擦力的鞋也可导 致滑倒。若存在滑倒的危险，应为劳动者配备 适宜的工作鞋。 要点谨记 保持运输通道的清洁是一个低成本地解决 潜在问题的方法。要将清洁路面作为一项常规 工作常抓不懈。 7 物料储存和处理尽量去除凸凹处。跟小轮子相比，大轮 子通常更容易通过可能遇到的任何障碍物或者坑洞。 填平坑洼处或者在坑洼处搭桥。如果路面仍凸凹 不平，应在其上提供斜坡覆盖物，避免磕绊或影响车轮通过。采取措施预防坡道或者台阶光滑。在台阶边沿使 用高摩擦材料有助于防滑。 地面应当尽量平整，消除磕绊障碍物或者坑凹处。 在需要处搭桥，确保桥面不打滑，并容许车轮通过。 

检查要点 4 在工作场所内，提供小斜面的坡道，用以 替代小台阶或者凸凹处。 原因简析 在工作场所过道上存在凸凹处，会妨碍物 料的顺利运输并可导致事故。提供斜坡来消除 这种风险，而不是到处设置“注意台阶”的警 示标识。 仅有几级的台阶可能看起来上下容易，但 它可能造成绊倒或坠落，从而导致发生事故并 损坏产品，因此值得使用斜坡代替台阶。 坡度小的斜坡可使用小推车和带轮的货 架，这样可极大地便利运输。 风险/表现识别 ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎肌肉劳损； ◎用力过度。 改进方法 1. 在稍有凸凹的地方或仅有几个台阶的地 方，用坡度小（5°～8°或以下）的斜坡代替 台阶。 2. 若要求设置无障碍通道，坡度的设计应 适合轮椅通过。 3. 确保在上下斜坡的通道上无绊脚的障碍 物，同时确保斜坡表面不打滑。 4. 若存在从斜坡边缘坠落的危险，则要提 供护栏或防护栏杆。 5. 鼓励使用小推车和移动式货架代替手工 搬运物料和半成品。斜坡很适用于使用这 些用具。 更多提示 ——避免打滑的斜坡路面，确保斜坡路 面不潮湿。 ——使用小推车或移动式货架时，提供结 实的手柄或把手，确保在斜坡上便利、安 全运输。 ——检查工作场所的布局和运输方式，尤 其是不得不在有凸凹处的工作场所之间进行运 输时，以减少运输的频率。 要点谨记 斜坡能预防绊倒并使运输便利；使用小推 车或移动式货架可减少运输频率，使运输 更安全。 

检查要点 5 改进工作区布局，最大限度地减少物料运 输的需求。 原因简析 随着生产规模的扩大，通常在工作台上安 装一台接一台的机器，并未考虑目前摆放位置 是否便于快捷地运送物料。这可通过改变布局 而加以改进。 减少物料的运输可大大缩短工作时间，既 可减轻劳动者的疲劳，也提高了工作效率。 这也有助于预防物料运输所导致的事故。 风险/表现识别 ◎体能需求； ◎重复性活动所致的劳损； ◎疲劳过度； ◎腰背痛； ◎工伤率增高； ◎应激性障碍。 改进方法 1. 与劳动者讨论如何改进机械设备和工 作台的布局，以减少物料的运输频率和运输距 离，寻求物料在工作区内和不同工作区之间的 更好的运输方式。 2. 将系列的几个工作台比邻布局，使物件 在每个工作台之间的移动距离减至最短。 3. 根据工艺流程布置不同单元的工作区， 以便使上工序中的工件可按照流程直接被下工 序使用，而不用远距离运输。 4. 为了减少操作之间的物料运输，要尽量 采用联合操作。 更多提示 ——使用货盘或分批操作工件，使上工序 工作台的多个工件很容易地转移到下工序工作 台或工作区。 ——重新安排工作区布局后，要确保运输 通道畅通无阻。 ——采用能适应工作流程变化（如由于 产品改变或生产不同产品）的灵活的工作区布 局，这种生产布局有效率。 要点谨记 改进工作区布局，将物料运输的需求降到 最低，这是节约时间和能源、提高生产效率最可靠的方法。 

检查要点 6 搬运物料时，使用小推车、手推运货车和 其他带轮或滚轴的装置。 原因简析 运送许多物料不仅消耗大量精力，也常导 致事故发生，使劳动者损伤并损坏物料，而这 些都可通过使用“带轮”的运输工具来避免。 使用小推车和其他可移动式装置能显著减 少运输的次数，提高生产效率和安全性。 沿物料运送的方向设置并排连接起来的滚 轴线，使物料的移动更为容易，因为仅需要转 动滚轴，而不需要搬运物料。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎腰背痛； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 检查储存区和工作区之间以及工作台之 间的物料运输，尤其是当物料的搬运频率高或 比较费力时，考虑使用小推车或带轮的运输工 具使搬运工作更容易。 2. 为运输物料设计简单且尺寸适当的小推 车。利用现有零件和技能制造这类推车。 3. 提供一条滚轮传输线，使物料易于被传 送至下一个工作台。一条2m长的滚轴传输线 会有极大帮助。 4. 使用货盘、箱子或容器盛放物料，使之 易于放置在小推车上或推到滚轴传输线上。为 不同产品设计专用的盛放容器，以保护产品免 受损坏，并容易进行清点和检查。 更多提示 ——一直保持运输通道的通畅、无障碍物 是重要的。通畅的运输通道是使用小推车运输 物料的核心要素。 ——物料在工作台之间的运送可采用传输 带、滚轴、重力滑道、悬挂起重机、移动式吊 车和其他装置。有许多低造价制造这些装置的 方法。 ——在一个长的、矩形的移动式架子上面 连续排列滚轴也能用作卡车货物装卸。 ——选择直径大的车轮，尤其是长距离运 送物料或在不平的路面上运送物料时。 ——如可能，使用橡胶车轮或静音小推车 以降低噪声水平。 要点谨记 使用带轮的运输工具如小推车或滚轴传输 线，减少工作台之间以及储存区和工作区之间 的运输次数。

检查要点 7 使用移动式储货架，避免不必要的装卸。 原因简析 通常有大量的物件需被运到其他工作台或 储存区。若这些工件放置在移动式货架上，该 货架可直接被运送到下工序工作区，从而可避 免许多不必要的运输。 将工件一起放在移动式货架上，意味着减 少物料操作（如装卸）。这有助于减少工件损 坏的机会，降低事故的发生，并减少劳动者生 产操作所花费的精力。 使用移动式货架也意味着简化货物清点， 提高仓库管理效率。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎重复性活动所致的劳损； ◎体能需求； ◎产品损坏。 改进方法 1. 在适宜处设计或购置带轮和脚锁的货 架、容器、架子等，一次运送大量工件。选择 容易被装卸的货架。 2. 安排工作场所布局，容许带轮货架在工 作台之间以及储存区和工作区之间自由移动。 如需要，重新确定运输通道。 3. 当需要运输很多小物件时，应为每个物 件提供充足的空间，使所有物件都可整洁地被 摆放在移动式货架上。 4. 考虑使用可放置于移动式货架或小推车 上的货盘、容器、托盘或箱子。 5. 在现有架子、货架或工作台上安装轮 子，使其变为移动式的，避免不必要的装卸。 6. 考虑在适宜处储存不使用的货架，使其 不成为危险或障碍物。 更多提示 ——若设计有效的移动式货架感到复杂的 话，最好先设计一次可运送几个工件的货盘或 托盘，从中获得经验后，再设计易操作而有效 的货架。 ——当使用许多类似的货架时，应对这些 货架进行标准化。同样，当使用许多货盘或容 器盛装工件时，也应对其进行标准化，使其容 易放置于移动式货架或小推车上。若这些货盘 或容器可以叠放，则更好。 ——保养车轮或滚轴很重要，这可使得推 拉变得更为容易。 ——即使需要花费资金和人力，也值得为 特殊工件设计专门的移动式货架而投资，这种 货架有助于提高生产效率，通过简单操作就可 将许多工件放置在货架上，并可很方便地将其 运送至其他工作地点。 要点谨记 移动式储存货架对减少操作处理的次数和 运输时间是一个理想的解决办法。

检查要点 8 在工作区附近使用多层储货架，减少人工 搬运物料。 原因简析 将物料放置在工作台旁边，方便取用，且 将物料放置在适宜高度可节省取放时间和 精力。 当工作区附近的可用空间有限时，使用多 层搁板和货架，能更好地利用空间并有助于保 持物料的整洁。 多层搁板和货架能为每种工件提供特定的 存放空间，它在物料和半成品特别是易损材料 的安全存放方面独具优势，这可减少事故和火 灾的危险以及损坏的可能性。 风险/表现识别 ◎过度伸展； ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎产品损坏。 改进方法 1. 为各种的具体工件提供前面开口的多层 搁板或货架。 2. 将多层搁板或货架安置在工作区附近的 墙上，充分利用墙体空间。 3. 尽量为货架安装轮子，使其能移动。 4. 在多层货架上，为每种物料或工件安 排一个不同的专用架位，这样便于取用、储存 和运输；使用标签或其他方法标明每个专用货 架。避免将架位放置得太高或太低，以免难以 取放物料。 更多提示 ——使用轻质容器和箱子存放小部件，前 面开口的容器和箱子便于看清并取用其内部的 物料和部件。 ——为了易于储存、取用和装货，使用为 每种特殊部件单独分区的货盘或托盘。 ——储存沉重或者使用不便的工件时，应 将其放在腰部高度或适于下一步运输的位置； 储存轻质或不常使用的工件，应放在膝部或肩 部高度。 ——当取用货架的头部以上高度的物件 时，应使用脚蹬台阶或梯子。当下梯子时，避 免使用双手搬运工件。为了安全，应保持手和 脚的三点接触，以避免坠落的危险。 要点谨记 带轮的多层搁板和货架保持了工件的有序 摆放，并节省大量的时间和空间。这是减少物 料的损坏和避免事故发生的一种简单且明智的 方法。

检查要点 9 使用机械设施升降和搬运重物。 原因简析 人工升降和移动较重物料及工件是物料处 理过程中发生事故和背部损伤的主要原因。预 防这些事故和损伤的最佳方法是使用机械装置 代替手工作业。 人工提升和搬运较重的物品需要技巧且耗 时，使用提升装置则可简单快捷地完成任务。 使用机械装置搬运重物，非常有助于工作 流程的顺利进行。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎体能需求； ◎腰背痛。 改进方法 1. 安装满足最小提升高度需要的落地式 升降装置，例如龙门架、液压升降装置、升降 台、液压落地式起重机、杠杆式或链式起重 机、电动起重机或传送机。 2. 如果工作场所结构容许，可使用高架吊 车和高架起重机。但要考虑这种高架装置可给 工作场所带来危害，这可能导致严重事故。最 好使用落地式提升装置，因能减少物料的提升 高度。 3. 应使用制造厂家或其他有资格的人员检 验过的提升机械，并配备一份详细说明安全工 作负荷的证书。 4. 确保清晰地标识出最大安全工作负荷。 5. 确保有资格的人员定期检查和维修提升 机、链条、绳索和其他提升吊具。 更多提示 ——在特殊情况下，使用机械方法提升重 物不可行时，应将人工提升作为最后的办法。 ——提升重物通常与运输相结合。安排好 提升工序，使下一步运输工序更容易，用移动 式提升台将重物提升到工作高度就是一个很好 的例子。 要点谨记 为了安全和效率，请使用机械提升装置并 将物品提升到刚好需要的最低高度。

检查要点 10 使用输送带、起重机和其他机械运输方 法，减少物料的人工操作。 原因简析 人工操作物料，包括储存、装货和卸货， 不增加任何价值和利润。若用机械方法代替人 工方法，劳动者可利用这些时间进行生产。这 对于重物、轻物和小物件都是适用的。 人工重复操作物料导致不良的工作姿势和 难以应付的频繁移动，可能引起肌肉和关节的 问题，导致生产效率低下，使用设备代替人工 操作可减轻劳动者的疲劳，降低伤害风险。 物料的机械运输可极大地提高生产效率， 进而可能将工作流程调整得更好。 风险/表现识别 ◎用力过度； ◎肌肉劳损； ◎重复用力； ◎体能需求。 改进方法 1. 检查处理物料的操作，找出可被机械方 法代替的操作。 2. 使用手动装置，如液压升降台、液压落 地式起重机、杠杆式或链式起重机。这些装置 比电动装置更容易保养。 3. 在用手动装置不能恰当地操作重物时， 使用电动装置，如电动或液压升降机、传送机 或悬挂索。这些装置常能使物料自动运输到下 一个工作台。 4. 若采用机械运输机不可行，则可利用重 力进行物料的移动，轻物可用重力斜槽，重物 可用倾斜式滚动运送机。 5. 对劳动者进行机械运输设备安全操作规 程的培训，并确保有足够空间进行安全操作。 6. 确保对新机械装置产生的危险进行正确 评价，并采取适当的对策。 更多提示 ——使用机械装置，使不同劳动者易于完 成不同的操作任务。 ——安装机械装置，使手工操作更容易； 例如，劳动者不需要将物件较大距离地升降。 ——使用小推车，可容易地将物料送到适 宜高度的储物点或卸货点。若适宜，可考虑使 用大小合适的专用架或平台，放在每台机器附 近的正确高度。 ——运输和储备有毒的或含尘的物质时 应特别注意，不要将物料搬运到劳动者的餐饮 区。 ——从已有的使用类似机械装置的事例中 可学到许多简单而实用的想法。 要点谨记 使用机械方式进行运输，可将劳动者的双 手和精力从操作物料中解放出来，完成更有益 的和更安全的任务。

检查要点 11 将重物分装到较小、较轻的包装、容器或 者货盘中，避免搬运重物。 原因简析 搬运重物既费力又危险，尽量将重物分成 较小的包装，每只手臂各搬运一半的负荷可保 持身体的良好平衡，使劳动者持续搬运较长时 间而不易疲劳。一侧负重可导致劳动者损伤和 背部、肩部以及颈部功能障碍。 搬运轻包装所产生的疲劳比搬运重包装轻 得多，搬运较轻的包装时，可提高劳动者的生 产效率。 用轻包装代替重包装也可极大地降低背部 损伤风险。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎用力过度； ◎腰背痛。 改进方法 1. 检查所有人工提升或搬运的重量，确定 是否有可能将其分成较小的包装量。 2. 考虑劳动者能舒适地承受的最大重量， 将重物分成较轻包装， 分置于容器或货盘 内，例如，两个各10kg的包装比一个20 k g 的包装好。 3. 当负荷分成较小包装后，搬运同等重量 要增加移动和运输次数，因此，确保包装不要 太小，且应利用有效方法移动或搬运这些较小 包装。 4. 使用小推车、手推车、移动式货架或手 推运货车可一次搬运许多包装，这符合将重包 装分为较小包装的思路，因为用小推车等运送 货物，装卸更快捷、更简易，运输总重量并不 减少。 更多提示 ——为了尽量避免人工搬运，应与劳动者 共同研究工作场所的现状，安排使用运输 装置。 ——确保包装上具备良好手柄，使负载物 在搬运时能保持在腰部附近水平。 ——物件小时，更容易按照物料流程和储 存布局工作场所， 亦可降低坠落或绊倒等 事故。 ——确保运输通道平坦、不滑且无障碍 物。 要点谨记 重量越轻越安全。将重物分成较轻的包 装，可提高工作安全性和工作效率。

检查要点 12 为所有的包装和容器提供把手、手柄或良 好的握持点。 原因简析 如很容易地就能牢固地把持住所搬运的货 物，则搬运起来就更容易、更快速。 良好的手柄可减少货物掉落机会而预防材 料损坏，也会使劳动者前行视野更清楚。 良好的把手可减轻劳动者的疲劳，因可减 少因把持住货物所需的身体弯曲和肌肉力量。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎手/手臂损伤； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 在箱子、托盘和容器上切制出把手，使 其可用手舒适地搬运。 2. 使用具有手柄或良好握持点的包装。 3. 要求供应商或转包商使用带把手或手柄 的包装箱或容器运载货物。 4. 把手位置的设置要使所运货物位于身体 前方。 5. 用一个把手或手柄运输货物时，把手或 者手柄的位置应保证货物重心靠近搬运者 的身体。 更多提示 ——制定规章制度，规定箱子、货盘和容 器要设有把手或手柄。 ——将把手设置在适当角度，在搬运箱 子或容器时，使手的腕部处于舒适且伸直的姿 势。 ——为简化人工搬运，应对包装进行设 计（如以轻量包装的形式），并提供手柄或良 好的握持点，一定要避免使用表面光滑的包装 袋。 ——考虑到劳动者可能佩戴手套，所设计 的手柄或把手应易于在劳动者佩戴手套时能握 持住。 要点谨记 在箱子和容器上安装把手对改进物料操作 是非常简单的措施。

检查要点 13 在同一工作高度水平地搬运物料。 原因简析 推、拉物料比升、降物料更省力、更安 全，尤其对于重物来说。 水平移动重物效率更高，且能更好控制操 作，因为这样的操作用力少，且劳动者不需改 变身体的高度。 在合适的高度进行推、拉物料，而非提举 物料，可预防背部损伤。 风险/表现识别 ◎重复性活动所致的劳损； ◎肌肉劳损； ◎腰背痛。 改进方法 1. 将物料从一个工作台移动至另一个工作 台时，应在工作高度进行移动，如在同一平面 的工作台之间移动。 2. 如果大物件放置于地面，则使用扁担、 袋子、小推车或低托盘小推车，以最低的提升 高度进行搬运。 3. 使用不改变运输高度的运输系统转运物 料，比如使用一条传输线（由放置在同一水平 的滚轴组成）、与工作台处于同一高度的移动 式工作台或小推车或将物料在同一高度悬 挂移动。 4. 机床高度要与装货区高度相匹配，使装 货和卸货在最小的高度差下进行。 5. 确保机器旁装货和卸货的地点有足够的 空间，使重物滑动，易于重复搬运物件。注意 保持地面平坦、防滑，有利于高效安全作业。 6. 使用简易提升装置或移动式提升台将货 物运送到装货或工作台高度。 更多提示 ——避免在密闭空间操作重物料，这会使 搬运受到限制，可能导致姿势不良而引起事故 发生。 ——当将物料向前或者向后进行搬运时， 推或拉物料的效率比将其从一边搬运到另一边 要高。 ——当将重物件从一个工作台移动到下一 个工作台时，使它们保持在相同的工作高度进 行搬运，这样就不需要提升或下降物件。 ——使用工作台或平台放置物料，使在搬 运这些物料时减少高度差。 ——构建适合具体工作的、专用的、提 升最小的物料操作设备，例如带圆筒的小运货 车、带桶的小推车或移动式重物悬置等。 ——对于人工搬运物料，使用可调节高度 的机械提升装置，如升降车或可调式输送机。 ——消除工作面的高度差。 要点谨记 在工作的高度转运物料。使用机械装置将 物料提升或下降到工作的高度。

检查要点 14 消除操作物料时需要弯腰或者扭曲身体的 工作任务。 原因简析 弯腰或扭曲身体是一种不稳定的活动。与 同等工作量的劳动者相比，弯腰或扭曲身体要 耗时更多，且更易疲劳。 弯腰和扭曲身体是导致背部、颈部和肩部 功能障碍的主要原因之一。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎腰背痛； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎过度拉伸。 改进方法 1. 改变物料或半成品放置的位置，使劳动 者在其前面进行操作，且不用弯腰。 2. 改进劳动者操作的作业空间，使劳动者 可采取稳定立姿而不用弯腰或扭曲身体进行操 作。 3. 使用机械方法将工件运送到劳动者的面 前，劳动者不用被迫采取不良的姿势移走工件 和更换已完成的物件。 4. 改变工作高度（如通过改变工作台或进 料点的高度），使劳动者不用弯腰处理工件。 更多提示 ——应尽量避免手工操作和搬运重物件。 劳动者弯腰或扭曲身体操作重物件是特别 有害的。 ——立姿操作的劳动者由于容膝或容脚 空间不足导致不能充分接近物件，有时需要弯 腰，因此应确保劳动者有足够的容膝空间和容 脚空间。 ——搬运的同时进行其他工作常可致劳动 者弯腰或扭曲身体，因此应避免劳动者搬运时 做其他工作。如重新布置工作任务，使搬运只 是劳动者完成某项任务的唯一操作。 要点谨记 处理重物时弯腰或扭曲身体所致劳动者的 背部损害会给企业带来很大损失，因为长期这 样可能会损失一位技术熟练的劳动者。

检查要点 15 手工操作物料时，保持物件靠近身体。 原因简析 搬运时将物件靠近身体，可将向前弯腰的 动作减到最小，以降低背部、颈部和肩部损伤 的风险。 通过把物件靠近身体进行把持，易于搬 运，并能提供良好的前行视线，提高效率，减 少事故发生。 弯腰或扭曲身体是一种不稳定的活动，与 同等工作量的劳动者相比，弯腰或扭曲身体要 耗时更多，且更易疲劳。 弯腰和扭曲身体是导致背部、颈部和肩部 损伤的主要原因之一。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎腰背痛； ◎产品损坏； ◎滑倒、绊倒或跌倒。 改进方法 1. 为搬运的物件提供把手、手柄或良好 的握持点，尽量靠近物件，并牢牢地把持住物 件，使之靠近身体。足部的位置安全、稳定。 2. 如果无法避免人工提举重物，应尝试由 两个或更多人一起搬运，分担重量。 3. 当升降重物时，应在身体前方缓慢操 作。利用腿部肌肉力量（而非背部），并保持 背挺直。 4. 搬运时，保持负荷靠近腰部。通常，提 供合适的围裙是有益的，因为围裙可降低重物 不均衡或尖锐部分所致的损伤风险。 5. 组织良好的搬运操作，可将搬运时物件 的升降操作减到最小，例如，将物料从一个工 作面搬运到同一高度的另一个工作面，或使用 适当高度的支架或平台避免把物料放在地上。 6. 当货物沉重时，考虑是否有将其分成小 件的可能性。若没有可能，则要求两个人或多 人一起搬运或使用运输设备。 7. 改变工作高度（如通过改变工作台或进 料点的高度），使劳动者不用弯腰处理工件。 更多提示 ——当货物不重时，使用托板、托盘或容 器运送小件物料可减少运输的频次，如可能， 最好使用小推车和其他移动式设备。 ——考虑不同劳动者的身体差异，确保搬 运货物的重量和频率不超过劳动者的负荷。 ——因为劳动者的容膝或容脚空间不足， 致使劳动者不能充分接近物件，立姿的劳动者 有时需要弯腰，因此应确保劳动者有足够的容 膝空间和容脚空间。 ——劳动者可根据物件的大小和重量或者 当地习惯，选择将货物放在肩上、头上或背上 进行搬运。劳动者应尽量尝试寻求其他搬运方 式，如使用易搬运的容器或背包。 ——为经常进行搬运工作的劳动者提供适 宜的工作服。 要点谨记 当人工搬运物件不可避免时，靠近劳动者 身体提举和搬运物件，可减轻劳动者的疲劳， 并降低损伤风险。 

检查要点 16 提举重物与轻体力劳动相结合，以避免伤 害和疲劳，并提高效率。 原因简析 人工提举重物很费力，是劳动者背部损伤 的主要原因。如果不能通过使用轮式设备或机 械运输来替代人工作业，最好将提举重物和轻 体力劳动相结合。这种理念可避免将不利的重 活集中于少数几个劳动者。 将提举重物和轻体力劳动相结合，可降低 劳动者疲劳和背部损伤的风险，这有助于全面 提高劳动者的生产效率。 如果培训劳动者的多项工作技能，则当某 劳动者因生病或休假缺岗时，可更易找到另外 的劳动者顶替其岗位。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎腰背痛； ◎重复性活动所致的劳损。 改进方法 1. 重新组织安排工作，使提举重物的劳动 者也做轻体力劳动。 2. 采取岗位轮换和工作小组的方式，预防 将艰苦的工作集中于某个固定的劳动者。组建 一个多成员组成的团队可实现此目标。 3. 对于类似的艰苦工作，考虑工作分配方 式，使这些艰苦的工作由一组人员轮换承担。 更多提示 ——劳动者从事像提举重物这样的重体力 劳动要经常休息，还要有足够的休息以消除疲 。 

检查要点 17 提供放置方便、容易清空的废物容器。 原因简析 将废物、碎片和泄漏的液体散落于地上， 不仅浪费物料，阻碍生产的畅通，也是造成事 故的重要原因。 将废物容器放置于不方便之处，会使清洁 清理难于做好。 放置方便、容易清空的废物容器，有助于 腾出空间，降低清洁成本。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎腰背痛； ◎物料泄漏； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎手/臂损伤； ◎腿/脚损伤。 改进方法 1. 购买或制作适合每种类型废物的存放 容器：适用于碎片和废物的敞口盒形或圆筒形 容器或箱子（足够大以适合废物种类），适用 于液体的密闭容器，也适用于较长或较大废物 （如薄木条、金属棒等）的货架或平台。 2. 在废物容器的下面安装轮子，可易于不 时将盛装废物的容器推送到废物处理处。 3. 如果油或其他液体可从机器或运输系统 泄漏，则可于物体下面安装可拆卸的托盘。 4. 咨询劳动者关于定期清空废物容器的最 佳方式。将处理废物作为工作流程中的一项规 范的作业，并落实责任，可由一个人或一组劳 动者轮流负责清空废物。 更多提示 ——在每个工作区放置简便的金属或塑料 容器，有助于保持生产环境的整洁并易于 清理。 ——对于小的、干燥的颗粒物，真空清洁 器可作为良好的、临时的废物容器；而对于潮 湿的废弃物，则需要特殊的真空清洁器（可咨 询供应商）。 ——容器在适当的高度有开口，如在腰部 高度有侧面开口，则可使处理沉重的废物更为 有效。 ——储存在废物容器中的不合格产品要保 持相对清洁，预防其品质进一步恶化，并将其 放置好，能在需要时容易找到。 要点谨记 组织好废物储存对于实现良好的生产环境 是必要的。储存的废物可被回收，循环使用。