检查要点 32 设计预防无意操作的控制器。 原因简析 意外地操作控制器会导致重伤或损坏，并降低生产效率。 当许多控制器安置于一个密集的范围内 时，特别容易出现无意操作，并可错误地启动 控制器。 对控制器的布局和设计考虑要预防无意操 作的问题，这样劳动者会感到更安全并更能集 中精力完成工作。 风险/表现识别 ◎错误启动控制器； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 在设计控制器的布局时，将那些会无意 启动的控制器分开布置。 2. 将有可能无意启动或关闭的控制器 “罩”起来。 3. 设计控制器时应考虑无意启动的可能 性。例如，如果人们有可能通过靠或压的方式 无意地启动控制器，就应选择拉动方式启动控 制器。要考虑控制器始终朝着预期方向启动。 4. 用阻力更大、更难启动的控制器取代现 有可无意启动的控制器，但控制器的启动不应 难到劳动者想启动时却不能启动的程度。 5. 应将特别重要的控制器，如电源或应急 开关，设置在远离其他控制器的地方。这有助 于避免正常操作时的无意启动。当然，控制器 应始终安置于易于操作的范围内。 6. 如果控制器或显示器明显是多余的且不 使用的，则应从显示面板中移除。 更多提示 ——确保防护罩不遮挡控制器或使劳动者 迷惑。如果防护罩遮挡了控制器，应考虑使用 清晰或透明的防护罩。 ——购买新设备时应仔细检查，选择在机 械设计上能将控制器的无意启动降至最低的设备。有用的设计包括：凸式控制器、凹式控制 器、双作用控制器（如先向操作者方向拉，再向地面方向拉）或联锁控制器。 要点谨记 无意地启动或关闭机器对人是危险的，对设备是有害的，而且还会降低生产效率。可采取不同方式预防这种无意的启动。 

检查要点 33 确保应急控制器清晰可见，并使操作者在 其自然的工作状态下容易触摸到。 原因简析 出现紧急情况时人处在应急状态，操作 者可能出错，因此应对应急控制器进行精心设 计，以便快速、无误地启动。 出现紧急情况时，可能主管操作人员不在 现场或已受伤，此时事先接受过应急操作培训 的同事应迅速采取行动。确保应急控制器易于 找到非常重要。 即使未接受过培训的同事也应能找到应急 控制器。 风险/表现识别 ◎错误地启动控制器； ◎进行错误操作； ◎失控的紧急情况； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 确保应急控制器或开关拉绳易于触摸 到，将其置于劳动者能自然触摸到的位置（例 如，不用扭曲身体）。 2. 确保应急控制器大且易于启动，例如， 使用大按钮，不用小按钮。 3. 应对设置的应急控制器加以警示标识， 并涂成红色，或当地文化认为是应急的颜色。 4. 对应急控制器进行检查，确保其符合有 关法规标准的要求。 5. 将应急控制器设在远离其他常用按钮的 位置，降低其无意启动的风险。 更多提示 ——可使用的应急控制器的类型很多，除 掌式开关和应急拉绳开关外，也可采用紧急开 关。一旦对这种开关加压，机器则持续运转， 一旦压力解除，机器则停止运转。 ——当劳动者意外进入危险区域时，机器 应能自动关闭，例如，某些旋转的机器在操作 者脚部上方安装有应急绊脚绳，如操作者被卷 进机器，其脚会绊住应急绊脚绳，机器就停止 运转。 ——设想一些创新方式使应急控制自动 化，例如，劳动者可踩在一个“压力垫”上。 要点谨记 发生应急情况时人处在应急状态，即使受 过培训的劳动者也可能出错。应急控制器的设 计应确保启动时万无一失。 

检查要点 34 确保不同的控制器容易区分。 原因简析 如果控制器看上去类似，操作者就容易出 错，而错误地启动控制器则可能导致事故。 如果控制器容易快速发现，将节约时间和 减少操作者失误。 有时，控制器仅因安置的位置不同可方便 地区分开来。但通常来说这是不够的，应通过 增加另外一些特征，如颜色、尺寸、形状或标 签等，使控制器之间能更容易相互区分。这被 称之为控制器“编码”。 风险/表现识别 ◎错误地启动控制器； ◎进行错误操作； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 不同的开关和其他控制器使用不同的颜 色、尺寸和形状： √ 空间不同控制器使用不同颜色； √ 使用不同尺寸的控制器； √ 使用不同形状的控制器。 2. 给控制器张贴标识。警示标识应醒目、 用词简练，使用当地文字书写。 3. 对类似机器的常见控制器的设置采取标 准化方式，例如，按易于识别的顺序（如从风 扇1到风扇2再到风扇3等）布置控制器，或是 将控制器布置在易于识别出某种控制器与某种 显示器相对应的位置上（如将热控制器直接布 置在温度表盘下面等）。类似机器上的控制面 板应按相似的方式设计，可有助于减少操作中 的失误。 更多提示 ——应使用不同颜色、尺寸和形状区分应 急控制器（如应急开关），且使其醒目、清晰 明了。 ——控制器的尺寸不要多于3种，因为人 不能辨识3种以上的尺寸。 ——控制器的形状可做成类似其控制功能 的形状（例如，风扇的控制器可做成类似风扇 的形状）。 ——颜色编码在黑暗环境中不起作用。 ——标识可张贴在控制器的上下或者左 右，要醒目、清晰明了。 要点谨记 对控制器进行编码（通过颜色、尺寸、形 状、标识和位置），既可预防操作失误，又能 减少操作时间。 

检查要点 35 确保劳动者能舒适地看清并能触摸到 所有控制器。 原因简析 需要用手触摸的所有物件均需井然有序。 在许多情况下，劳动者应自己在工作台上组织 好这些物件，但他们常常并非这样做。 如果控制器不易被看到或触摸到，操作者 就会倾向于依赖习惯和臆测操作控制器，这就 可能产生误操作。 将控制器安置在易于触摸到的范围内既省 时又省力，控制器放置过高会导致肩部疼痛， 放置过低则会导致腰背痛，将控制器放置在采 用正常工作姿势便能方便触摸到的位置至 关重要。 风险/表现识别 ◎过度伸展； ◎肌肉劳损； ◎错误地启动控制器； ◎上肢功能障碍。 改进方法 1. 将最常用的或使用时间最多的控制器放 置在操作者前面，使劳动者能在肘关节高度水 平上下，无须弯腰或扭曲身体就能完成操作。 2. 将次要的控制器放置在重要的控制器旁 边，无论如何也应将它们放置在正常工作姿势 下便能方便触摸到的范围内，避免将控制器放 置在需要扭曲身体才能操作处。 3. 如果控制器的位置太高，使用一个平台 将劳动者操作时站的或坐的地板垫高。如果控 制器位置太低，设法通过将其重新设置或通过 在机器或工作台下放置一个平台将其升高。 4. 当安装新工作台或新机器时，应与操作 者身高相适应，或其工作台或控制器高度可按 劳动者的身高进行调节。大多数操作的高度最 好设置在劳动者肘关节水平。这一“肘关节原 则”可用于确定劳动者操作时手的正确高度。 更多提示 ——手的主要活动范围是在肘关节水平身 体前15cm至40cm之间和侧面40cm之内。手的 次要活动范围超出主要范围，是体侧肘关节水 平60cm以内。识别出这些范围很有用，应将 主要控制器和其他主要物件（如手持工具、零 件等）放置在手的主要活动范围之内，次要控 制器和其他次要物件放置在手的次要活动 范围内。 ——确保控制器放置在能与其他物件（如 工具、待拿零件、待放置到工作台的半成品、 工具箱等）进行有效组合的位置上。根据有经 验劳动者的建议，设法组织好所有这些物件的 布局。 ——工作台的表面有时可按操作次序划分 为几个任务区，这有助于合理组织操作，便于 劳动者学习操作，提高生产效率。 要点谨记 井然有序的工作台既可省时又可提高生产 效率，根据重要性的主次布置控制器，有助于 工作台的合理安排。 

检查要点 36 按照操作顺序布置控制器。 原因简析 一些机器有多个难以学会操作的控制器， 例如，采矿或生产中使用的液压设备可能有 10～12个控制器，如果根据操作的次序布置控 制器，有序操作就易于掌握了。 当多个控制器控制多台机器或机器零件 时，容易将控制器搞混，将控制器的顺序与操 作顺序相一致就可避免混淆。 按照一定逻辑顺序布置控制器，更易于使 相似机器之间的控制器位置标准化，对于学习 操作可大有帮助。 风险/表现识别 ◎错误地启动控制器； ◎进行错误操作； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 识别机器操作中的分步操作，如“电 源”、“安装”、“运行”或“运转机器”。 检查每步操作的控制器是否易于与其他子操作 的控制器相区分。 2. 通过改变电路连接（如可能，甚至改变 液压管路）重新布置控制器，使与每项子操作 有关的控制器能组合在一起。 3. 按照每步操作的工作顺序布置控制器 （如操作顺序为A、B、C时，控制器也应按 A、B、C的顺序布置）。 4. 同样，按照不同机器或机器零件布置控 制器（例如，控制器A、B、C应布置在与机器 A、B、C相对应的位置上）。 5. 用颜色、尺寸、形状或标签对控制器进 行编码，使它们相互间更易于区分。 更多提示 ——劳动者有时会改进控制器，使其更易 于操作，此时应当心，因为这意味着需要对某 些东西进行改变。 ——将不同分步操作的工作和控制器操作 的顺序一一列出，请劳动者帮助对这一信息进 行验证，再考虑改变设置位置是否有用。 ——询问劳动者不同操作所对应的控制器 是否易于找到且不出差错，否则，设法改变控 制器的位置或对其进行编码。 要点谨记 如果按照易于理解的顺序布置控制器，劳 动者就会减少操作失误，这可同时促进安全生 产并提高生产效率。 

检查要点 37 按照“ 人的自然预期” （ n a t u r a l expectations）设计控制器的运动方向。 原因简析 大多数人对于控制器如何启动都有一 种预期。 开车时，人有一种明显的预期，即方向盘 的转动方向要与道路的转弯方向一致，如不按 此设计的汽车将是一场灾难，机器控制器的设 计原理也是如此。 应注意人的预期在不同国家是不同的， 例如，在许多国家（如印度）灯的开关向下是 开，而在另一些国家（如美国）向上是开。 风险/表现识别 ◎错误地启动控制器； ◎进行错误操作； ◎重伤或事故。 改进方法 1 . 按照下表所列的“人的自然预期” （natural expectations）进行设计： 期望动作控制器预期启动方向 开向右、向前、顺时针或向下 （某些国家向上） 关向左、向后、逆时针或向上 （某些国家向下） 右移向右或顺时针 左移向左或逆时针 上升向上、向后 下降向下、向前 缩回来往回拉或往上拉 伸出去往前推或向下推 增大向上、向右或顺时针 减少向下、向左或逆时针 打开阀逆时针 关闭阀顺时针 2. 确保不同机器的控制器或电源的启动方 向的设计原则应遵循同一原理。 更多提示 ——与另一些控制器启动的预期相比，人 对某些控制器启动的预期更为本能，例如，升 高起重机时，垂直控制器应上下启动，而水平 控制器应前后启动。对垂直控制器来说，控制 器的启动和起重机之间存在一一对应关系。这 就是很强的本能。 ——对于前后拉动的水平控制器，人的预 期更复杂，因为没有明显的一一对应关系。很 少有人会通过往前推动控制器来升高起重机。 最好避免这种混乱的控制器操作方式。 ——使刻度盘的运动与控制器的运动互相 对应，例如，如果刻度盘指针向右移动表示增 大，那么放置在其下的控制器也应向右（或顺 时针）移动控制增大。 要点谨记 人对如何启动控制器都有一种预期，不要 违背这种预期。利用这些预期的优势，可减少 操作失误，提高生产效率。

检查要点 38 限制脚踏开关的数量，若要使用，应易于 操作。 原因简析 脚踏开关可用于替代手动控制，特别是在 双手都很忙的时候，脚踏开关显得特别有用。 使用脚踏开关也可节省工作台上的空间。然 而，脚踏开关经常要求操作者保持某个特定的 姿势，因此限制了操作者的活动，这对于立姿 操作者是十分关键的。 用一只脚反复踩踏脚踏开关可引起单侧身 体劳损，可能导致背痛。 劳动者从正常工作位置不易看到脚踏开 关，应特别小心预防绊倒或出现无意启动 动作。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损： ◎腰背痛； ◎滑倒、绊倒或跌倒； ◎腿/足部损伤。 改进方法 1. 当必须使用脚踏开关时，应将其数目限 制到最少，尽量避免仅用单脚重复性操作的脚 踏开关。 2. 使脚踏开关的高度与地板的高度持平， 预防脚部姿势不舒适。脚踏开关设置在唯有操 作者将脚从地面抬高才能踏到的水平是不舒适 的，会迫使劳动者保持一种不自然的姿势。 3. 要尽量使脚踏开关在地板上的位置可以 移动。 4. 要使脚踏开关足够大， 与脚掌大小 相匹配。 5. 考虑在脚踏开关一旁放置一个搁脚板。 更多提示 ——如果充分考虑操作姿势及其简便性， 脚踏开关就会应用得很广泛，甚至可以用于控 制计算机的鼠标（“脚鼠标”）。 ——设置脚踏开关的位置时要特别当心， 因为可造成劳动者绊倒或跌倒的职业危害。 ——脚踏开关设置的位置应可调节，对改 进劳动者的舒适度，并便于操作很重要，尤其 是对于立姿操作者会更有帮助。 要点谨记 在劳动者的双手忙于其他工作以及工作台 空间有限的情况下，脚踏开关是很有用的。脚 踏开关在地板上的位置应可调节，特别是对于 立姿操作者更应如此。 

检查要点 39 确保显示器和信号器相互易于区分和 阅读。 原因简析 显示器和信号器承载着工作相关的信息， 应易于识别。设计好显示器和信号器的位置并 使其相互易于区分很重要。 显示器和信号器的指针位置、字母和数字 的良好可视性，可保证工作质量高。 有时误读显示器和信号器可导致操作失败 和事故，非常危险。 风险/表现识别 ◎操作错误； ◎忽略了信号器或显示器的变化； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 将重要的显示器或信号器放在操作者正 常工作可看到的地方，将最重要的显示器或信 号器设置在操作者视平线以下20°～50°的可 视角度内。 2. 当多个不同的显示器或信号器由同一个 操作者使用时，要用不同的尺寸、形状或颜色 加以区分；通常最简便易行的方法是使用不同 的颜色表示不同的信息。 3. 显示器和信号器上的字符和数字应足 够大，使操作者在较远距离也能轻松阅读。例 如，在照明条件良好环境中（如500至800勒克 斯，就像在照明条件良好的办公室一样）操作 者在距显示器1m的地方阅读显示器，字符的 高度为5mm至10mm比较合适。随着阅读距离 的增大或阅读条件的变差，也应加大字符 的尺寸。 4. 使用易于阅读的显示器标记，过分详细 的标识和密集的数字都会干扰阅读，有时不同 部分使用不同的颜色表示将会有所帮助。 更多提示 ——劳动者难以监视外周视野的显示器。 例如，如果显示器在距视野中心点50度以外， 操作者必须要转头才能阅读显示器，在这种情 况下，操作者可能犯更多错误，甚至会漏读显 示器。 ——将显示器、控制器和相应的机器放置 在合适的位置上很重要，将显示器合理布局使 操作者易于理解机器和控制器之间的关系，将 相关的显示器分组并将其按照操作顺序布置是 十分有用的，例如，将显示器放置在相关控制 器上方，将极大有助于操作者发现控制器。 ——确保显示器和信号器在傍晚或夜间均 有良好照明。 —— 显示器常常使用视频显示装置 （VDU）显示。VDU因其显示屏较小，会 带来额外问题。对VDU显示屏显示的信息而 言，易理解性与易读性同等重要。 要点谨记 显示器应当放置在操作者可以看到的地 方。确保不同的显示器之间易于区分。从操作 者正常的位置看，显示器上的字符和刻度，应 有适当的尺寸， 且从操作者正常的位置能 看清楚。 

检查要点 40 在显示器上使用标识或者颜色，帮助劳动 者了解如何操作。 原因简析 对于一些工作任务而言，要求显示器显示 精确的数值，如时间精确到分钟。对于另外一 些工作任务而言，只要知道显示的数值是不是 在特定的范围内就足够了，如水温，只要知道 水温在沸点之下足矣。 显示器可以帮助劳动者采取正确的操作。 劳动者经常自己在显示器上添加标记，如此， 把显示器变成了“有帮助的显示器”。 风险/表现识别 ◎操作错误； ◎忽略了信号器或显示器的变化； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 添加标记标出某些通常应采取行动的点 或者范围（如温度或速度限值）。 2. 使用颜色进行编码，例如，绿色区域或 绿色数字表示可接受，红色则表示不可接受。 3. 为了便于检查，可将相关的显示器组合 在一起，例如，指针偏离正常位置很容易被发 现（如某一组所有指针都处在水平位置或者垂 直位置意味着操作在正常进行，那么某个指针 的偏离就很容易被发现）。 更多提示 ——通常显示器有两种类型：（ⅰ）数字 式显示器；（ⅱ）显示近似值的移动指针式显 示器。移动指针式显示器适用于显示趋势和变 化（例如增加或减少）。在这种情况下，操作 者对具体的确切数字并不感兴趣。 ——将重要显示器放置在操作者正常操作 就能看到的地方。 ——预防产生视差效应。当移动指针的位 置略高于刻度盘时，位于刻度盘一侧的操作者 在阅读指针式显示器时会有视差效应。应将刻 度盘面放在与视线垂直的地方，或者将重要的 显示器放置在操作员前面。 要点谨记 显示器应能告诉劳动者该做什么，为此， 需要使用标识或颜色。

检查要点 41 只有易于被当地人理解时才使用标识。 原因简析 标识有时可用于识别机器、化学物质、控 制器和显示器。事实上，许多国际制造商更愿 意使用标识，因为这样就不用将标识翻译成使 用者当地的语言。但是，许多标识让劳动者难 于理解，特别是那些表示难以看到或难以想象 的机器功能的标识。在这种情况下，最好用简 短的文字说明替代。 良好标识只有被当地人容易理解时才 可使用。 风险/表现识别 ◎操作错误； ◎忽略了信号或显示器的变化； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 只有当有绝对把握确信所有相关的劳动 者都能轻松理解相关的标识时，才能使用。 2. 使用简单的标识更好，但是要认识到可 被大家广泛理解的标识并不多。 3. 选择几个劳动者，每次让一个人去识 别机器上的标识，如果所有人都能理解这个标识，那么采用这个标识就没有问题。如果仅有 部分劳动者能够理解这个标识，则应做一个标 签并张贴在机器上。 4. 对是否添加标签的效果不要怀疑。遇到 紧急情况，标签就显出其必要性。标签应当按 当地文化和铅印版设计，耐磨损，最好用金属 或者塑料制作。 更多提示 ——与标签相比，易于理解的标识具有让 劳动者更快读懂的优势。很多标识已被广泛接 受和使用，例如，禁止吸烟、应急出口和化学 危险品的标识。 ——如果想要张贴自己设计的标识，则需 要让劳动者对其进行评价。 要点谨记 不易理解的标识应当辅以标签作为补充措 施。如不能确定标识是否难于理解，应询问劳动者。 

检查要点 42 确保标签和标识醒目、易于阅读和理解。 原因简析 标签和标识应易于阅读， 否则就会被 人们忽略。 人们在阅读标签和标识时往往只会瞥一 眼，因而常常会读错，结果可能会导致操作错 误并引起事故。标签和标识应足够大和清晰， 使操作者在较远处就能轻松阅读。 标签或标识的内容应易于理解，让劳动者 知道该做什么，这可因省时而提高生产效率。 风险/表现识别 ◎操作错误； ◎忽略了信号或显示器的变化； ◎重伤或事故。 改进方法 1. 将标签或标识设置在醒目位置，例如， 设置在生产流程附近或者在每个操作者前面。 2. 在操作者位置固定的工作场所，将标签 和标识设置在操作者比较舒适的视角范围内， 例如，视平线下大约20°~40°可视角。 3. 标签或标识上的文字要足够大，易于在 较远处阅读。 4. 如有可能，不同的标签或者标识应使用 不同的颜色或形状表示。 5. 将显示器或控制器的标签放在紧贴显示 器和控制器的上方、下方或侧面的醒目处，以 便能清晰明了标签与显示器或控制器的对应关 系，确保这些标签不被其他东西遮挡。 6. 标签或标识上的文字应简短明了，避免 内容模棱两可和冗长 。 7. 确保标签和标识上使用的是劳动者可以 理解的语言。如劳动者中有使用一种以上语言 的群体，那么标签和标识上就有必要使用相应 的不同语言表示。 更多提示 ——将标签和标识设置在不受眩光（因反 射光源而产生）影响的位置，有时，可通过改 变标识的角度来减少反射（类似调整汽车后视 镜）。 ——使用诸如塑料或钢材等易于清除灰尘 及油污的材料来制作标识，使其多年后仍清晰 可见。 ——工作台上的标签用1cm高的文字通常 就可满足要求。 ——当需要指明所要求的操作时，标签 或标识上的文字应以动词开头，以便人们确切 地知道要做什么（例如，“关灯”、“钩住吊 索”，而不用“如没有必要则关灯”或“危 险—小心起重机”）。 要点谨记 标签或标识可提供许多重要信息，应设置 在醒目处，确保尺寸足够大，文字言简意赅， 减少错误并节省时间。 

检查要点 43 使用劳动者容易正确理解的警示标识。 原因简析 警示标识用于警示危害，通常包含复杂的 文字，因为它们应表明存在什么危害以及人们 应如何做才能避开这些危害，因此，应确保劳 动者易于理解警示标识的含义。 现实中，不是所有劳动者都去阅读冗长的 警示标识，因此要选用简短易懂的警示语句。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎触电死亡； ◎延误疏散。 改进方法 1. 警示标识要有如下四个要素构成： a. 警示词——表明风险的严重性，例如， “危险”、“警告”或“注意”。“危险”是 表示危害程度最严重的警示词，“注意”则是 表示危害程度最轻的警示词。 b. 危害——表明危害的性质。 c. 后果——表明可能产生什么后果。 d. 指导——指出为避免危害所应采取的适当 行动。 2. 确保使用适当的警示词，如“危险”、 “警告”或“注意”，也应确保对危害性质及 后果的描述恰如其分，检查对劳动者应如何做 的指导是否足够清楚。 3. 让劳动者评估现有警示标识，则可获得 许多有益的建议。 4. 符号可增强警示标识的效果，例如： 更多提示 ——文字言简意赅比冗长效果好。 ——普通的警示标识，如仅说“危险”、 “小心”或“警告”的警示标识，效果较差， 这些太笼统，不便于人们理解该如何做。 ——能阅读的劳动者才能理解书面的警示 标识。如有易于理解的警示标识，应同时使用 符号标识和警示语句。 要点谨记 警示标识应清晰地阐明危险及该如何采取 行动预防危险。 危险! 高压线伤人! 请远离! 

检查要点 44 使用夹具和固定装置，保证机械操作稳 定、安全、有效。 原因简析 夹具和固定装置紧紧地将工件固定在正确 的位置上，使操作更为安全、有效。 固定装置能使操作者腾出双手来做其 他工作。 夹具和固定装置能使操作者的双手远离工 具或机器运转部分。用夹具或固定装置而不是 用操作者的手来固定工件，进而提高安全性和 生产效率。 风险/表现识别 ◎肌肉劳损； ◎重复性活动所致的劳损； ◎上肢功能障碍； ◎手/手指损伤。 改进方法 1. 设计一个夹具，将工具或机器的运转部 分控制在工件上的某个精确位置，提高工作效 率。 2. 也可用固定装置将一个或多个加工工件 固定，使操作者腾出双手。 3. 使用的夹具或固定装置，一定要紧紧地 固定住工件，同时还要预防工件沿X、Y和Z轴 任一轴线方向移动或绕其转动。 4. 确保夹具或固定装置应易于夹固或 松开。 5. 使夹具和固定装置的部件标准化（底 座；轴瓦；轴钉；夹钳），将有关维修费用和 维修频度降至最低。 6. 制订夹具和固定装置适当的维修计划， 并让所有相关劳动者都了解，这样夹具和固定 装置的零件出现故障时，劳动者知道该如何做 （如与谁联系维修事宜等）。 更多提示 ——当夹具或固定装置的重量增加时，应 考虑用机械操作来代替手工操作。 ——将锋利的边缘磨平。 ——夹具和固定装置应足够坚固，因为要 常常完成粗重的任务。在其底座与传递装置接 触的地方装上防磨板，使用塑料或橡胶的“防 撞器”。 要点谨记 请勿用手固定设备或工件。固定工件时， 请使用夹具或固定装置。 

检查要点 45 购买符合安全标准的机械。 原因简析 机器有安全和不安全之分，购买时要慎 重，购买那些构造安全的机器。 安全的机器会把机械上危险的部件安置于 无法伤害劳动者的位置。使用安全的机器是预 防事故最佳良策。 购买机器后，随着生产的不断进行，一般 难以保证其更加安全。通常给机器安装防护装 置或将危险的部分密封起来会有一定帮助，但 如在购买时机器就已配置了必要的安全防护装 置则更佳。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎手/手指损伤； ◎操作错误。 改进方法 1. 购买机器时要精挑细选，购买其转动部 件已配置防护装置且手动操作点没有危险 的机器。 2. 确认旋转的轴、轮子、滚筒、滑轮、齿 轮以及往复式运动部件是否配有足够的防 护装置。 3. 检查机器进料和出料是否安全，采取措 施确保机器运行时手不会伸到危险部位。 4. 检查能否安全维修机器，要特别注意修 理或维护机器时，是否已将机器转动部分 锁定。 5. 确保所有相关劳动者人手一本机器安全 操作手册，并对劳动者进行培训。确保安全操 作规程和标签所用的语言易于劳动者理解。请 牢记，一些劳动者或许不会仔细阅读或根本不 去阅读这些安全操作规程和标签，因此，应对 劳动者进行培训。 6. 没有防护装置或者不安全型号的机械可 能价格低廉，但是，这样的机器会产生很多问 题，从长远看反而会增加成本。选择正确的机 器会省去很多麻烦并节省大量开支。 更多提示 ——自动化或机械化的进料和出料装置可 消除危险并极大地提高生产效率。 ——采用联锁安全防护装置更为可取，因 为在此种情况下，如打开或撤除防护装置或防 护罩进行操作或维护时，可自动使设备断电或 中断机械运行。 要点谨记 在工作中总担心出安全事故，势必影响工 作成果，因此，请安装对劳动者没有伤害的安 全机器，提高生产效率，并减少对劳动者 的伤害。

检查要点 46 安装进料和出料装置，使操作者的手远离 机械的危险部位。 原因简析 安装进料和出料装置后，操作者可更加精 确地操作工件且没有被损伤的风险。 进料和出料装置可大幅减少进料和出料时 间，劳动者可利用省下来的这些时间去做其他 工作，比如准备下一个工件，这意味着会减少 机器空载时间。 使用进料和出料装置可避免操作者用手清 除废料和有毒物质。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎手/手指损伤； ◎重复性活动所致的劳损。 改进方法 1. 进料/出料装置有许多不同类型，几种 简单类型举例如下： a. 柱塞式进料装置：即一个有冲压模（即 一个沟或槽）的柱塞，在操作点以外将坯料放 入冲压模内，机器运转时再将冲压模推进操作 点进行加工。 b. 圆盘传送带进料装置：将坯料在操作点 之外放置好，每次将一个工件送至操作点之下 加工。该装置能自动出料和收集成品。 c. 重力斜槽式进料装置：自动将坯料放置 在操作点或插棒装置中。该装置免去了每个循 环中劳动者应放置新配件的工作。 2. 使用压缩空气输送半固体或颗粒状 物料。 3. 使用作为进料系统组成的出料装置，节 约出料时间。当需配置单独的出料装置时，可 使用机械式装置或压缩空气。 4. 使用进料辅助工具，如钩子、棍子或其 他可延长手部功能的工具来辅助进料或移除物 料。具体到每种情况则应有相应解决办法，例 如，用带圆形手柄的钩子来钩出飞转的车床上 的切削碎片。 更多提示 ——有许多其他利用重力作用进料的方 法，在某些情况下，可使用一个简单斜槽进料 装置将坯料送到操作点。 ——进料和出料装置绝不能影响现行安全 防护装置或其他安全装置。 ——维修进料和出料装置或排除操作故障 时，绝对不能出现机器意外运转。 ——进料装置应安装在合适的高度和适当 的位置上，确保劳动者能方便和有效地工作。 要点谨记 使用进料和出料装置提高生产效率，并减 少机械伤害。

检查要点 47 使用适当的固定安全防护装置或者屏障， 预防直接接触机械运动部分。 原因简析 当劳动者在贴近机器转动部分操作时，他 们便处在危险之中。伤害可能来自于动力传送 部件（如齿轮、转轴、轮子、皮带轮、滚筒、 皮带或液压管线）、操作点或飞溅物，如碎 片、火花或灼热的金属。预防危险发生的最佳方 法是采取一些机械性的措施预防劳动者与运动部件 的直接接触，而不是指导劳动者该如何避开。 事故可能在机器正常运行中发生，也可能 在清理和维护机器的过程中发生。通常过路行 人和其他劳动者也会处在危险之中，因为他们 并不了解机器是如何运行的，以及应该采取哪 些预防措施。应遵守关于如何使用机器防护装 置和防护屏障的国家标准，并进一步改进安全 防护装置，确保劳动者的安全。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎手/手指损伤； ◎眼损伤。 改进方法 1. 设计一个可以固定在机器上的安全防护 装置，使其既能保护机器本身又能预防飞溅物 伤人。安全防护装置应实用，而且还要满足机 器和防护特定危险的需求。 2. 如果机器防护装置妨碍了劳动者手工操 作，或使劳动者看不清所要进行的操作，劳动者很 有可能移除安全防护装置，因此，应该重新设计这 些安全防护装置，或将其替换为可调节的安全防护 装置，应使该装置与放置在操作点处的工件尺寸相 匹配，并有很高的防护效率。 3. 确保劳动者能清楚地看见所进行的操作， 使用由塑料或透明材料制作的安全防护装置。 4. 在劳动者有可能接触机械转动部件的地 方设置固定的屏障，即使不能轻易看到危险时 也要如此，为此，应确保防护屏障是稳固的并 有足够的高度。 5. 在两个运动部件相接触的地方会产生 “夹捻点”，应在这些地方设置固定的防护屏 障或适当的防护装置，预防操作者的手指或手 被夹住。 6. 同样，当两个滚筒相向滚动时，会产生 一个“咬合点”，因此需要安装合适的防护装 置以预防手或衣服被绞住。 更多提示 ——防护装置可直接安装在机器或稳固 的表面上，如墙面或地板，应由高强度材料制 成，并能预防飞溅的碎片伤人。 ——安全防护装置应固定住，只有使用工 具才能将其移除。 ——安装在操作点的固定安全防护装置应当 配有适当的进、出料装置，促进安全操作并提高效 率。为了能接触到操作点并操作工件，需要使用专 用的手持工具（如，钳子和尾部带有真空吸附装置 或磁性起重装置的夹具）。 ——机器生产商通常会提供机器的安全防 护装置，但有时这些装置并不实用，此时很有 必要自己设计安全防护装置。 要点谨记 为保护劳动者和过路行人，机器的安全防 护装置和防护屏障很重要。如果发现没有使用 安全防护装置，应立即查找并通过安装重新设 计的安全防护装置加以适当解决。 

检查要点 48 使用安全联锁屏障，保证机械运行时劳动 者不可能接触那些危险点位。 原因简析 当劳动者打开或移除安全防护装置或防 护罩时，常常会发生事故。如果机器的防护装 置或防护罩一旦被打开或移除，机器便停止工 作，那么就不会发生危险。 一旦防护装置或防护罩被打开或移除，安 全联锁防护装置或防护屏障便会自动使设备断 电或中断机械运行。 联锁系统还可能在工作循环之前锁定通往 操作点的路径。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎手/手指损伤； ◎眼损伤。 改进方法 1. 安装带门的防护屏障，将整个生产运行 过程封闭起来。通常，典型的安全联锁屏障需 要用钥匙才能将门打开，一旦门打开，自动开 关便会切断机器的电源。只有当联锁门关闭之 后，危险的机器才能够再次运行。 2. 在不易使用机械联锁装置的地方，可使 用光敏联锁系统。一旦人体的任何一个部分越 过“光屏障”（一端为光源，另一端为接收装 置），该系统就会终止机器运行。 3. 在生产过程连续进行的时候需要特别留 心观察，检查联锁门打开的时间应大于运行过 程停止的时间。 4. 如果无法配置安全联锁装置，则可使用 双手控制器。双手控制器要求操作者同时用两 只手来操作两个开关或操纵杆，这样在机器运 行时，操作者的手始终处于机器之外。 更多提示 ——因为安全联锁装置或双手控制器可能 在生产过程中给劳动者带来不便，劳动者有时 会擅自对其进行改造。联锁装置及其开关的设 计应当能预防劳动者擅自改造，同时也不易被 改锥、铅笔或胶带破坏或遮盖。双手控制器的 设计应当确保操作者无法用一只手同时操作两 个开关，也能预防操作者用带子固定、踩压、 用膝盖按压或其他方式同时操作两个开关。 ——安全联锁屏障后面的巨大空间可产生 严重危害，因为可能会发生屏障门已关闭而劳 动者尚在危险区域内的情况，而其他人并不知 道劳动者还在屏障内，可能会关闭屏障门并启 动机器，因此所设计的钥匙应既能用于开门也 能用于关门，并且还应该告诉劳动者将钥匙放 在自己的口袋内，这样即使劳动者在危险区别 人也无法使用该钥匙。 ——安全联锁装置也常用于电子设备。生 产设备会被封装在一个有门和钥匙的箱子内。 一旦用钥匙打开箱子， 机器电源就同时被 切断。 要点谨记 安全联锁装置是保护劳动者远离机器危险 区域的有效方法，常用于自动中断生产过程， 使劳动者可能获取工件进行检查或修理。 

检查要点 49 改进工作场所，建立叉车安全运行规程， 并提供适当培训。 原因简析 叉车的安全运行对于安全高效地操作物料很 重要，因为工作场所很多人都会与叉车直接接触， 而他们中绝大多数人是做其他工作的，可能会因为 突然碰到运行中的叉车而受伤。 叉车司机承担着各种不同的工作任务，如 装货、驾驶、卸货以及辅助工作台操作员。有 时叉车司机很难越过所载的货物看清路线，倡 导开展叉车安全驾驶能在很大程度上促进工作 场所的安全。 叉车司机在倒车以及不平整的路面上驾驶 时常常会采取某种非自然的姿势。叉车司机扭 曲的姿势以及全身振动可能会增加患肌肉骨骼 系统疾患的可能性。叉车司机良好的驾驶习惯 可降低这些风险。 当工作区被局限在一定的空间时，叉车可 能会撞到某些建筑物，如垛架和门框，甚至会 伤害到行人。保持通道通畅并建立流畅的运输 流程可减少此类风险。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎肌肉劳损； ◎腰背痛； ◎腿/脚损伤； ◎全身振动； ◎产品损坏。 改进方法 1. 保持叉车通行路面的平整，修整那些不 平整的路面，如路面上的小坑以及不太适用的 垫板，将人行道与叉车通道隔离开。 2. 在叉车投入日常运行前，使用检查表确 定其主要安全特征和运行通道，确保垛架和门 框的防护屏障设置到位，确保叉车在逆行时倒 车警报和倒车灯正常发挥作用。 3. 确保安全带的安全性和叉车所载的货物 在其额定载重范围内。 4. 采取支持性措施不断提高叉车驾驶的舒 适性，例如安装减震座椅、安装后视镜、增加 过头顶余隙，选择合适的装货架等。 5. 培训司机如何安全地操作叉车，包括如 何正确平衡地提升货物、选择适当行车速度、 眼睛始终注视前进方向、勿将胳膊或腿伸出 叉车、缓慢驶入位置、卸货时保持容许卸货 量等。 6. 如果在叉车上安装翻车保护栏杆不可 行，那么选用其他合适的设备改进叉车。 更多提示 ——购买装有翻车保护装置的叉车，以便 在叉车翻车时能保护司机。 ——制订路面维护计划，预防产生路面坑 洞。确保司机和行人在工作环境中有良好的视 野。 ——将卡车装卸区设置在紧靠货物储存区 的位置，将叉车运输距离减到最小。 ——在叉车上安装限速装置，确保在拥挤 区能控制车速。 要点谨记 叉车是一种可以在建筑物内外之间运行的 大型机械，可完成各种工作，叉车的安全管理 要求明确规定叉车运行通道和安全运输规程。 

检查要点 50 定期检查、清洁和维护机械设备， 包 括电线。 原因简析 机械维护良好可预防机械故障，维护不良 不仅容易发生机械故障，且很危险。 维护好机械的电线安全，可预防火灾，并 避免劳动者的触电风险。 对机械安全防护装置进行检查、清理以及 修理或更换十分重要。 风险/表现识别 ◎重伤或事故； ◎触电死亡； ◎操作错误； ◎火灾或爆炸； ◎失控的紧急情况； ◎产品损坏。 改进方法 1. 制定日常定期检查、清洁和预防性机械 维护的时间进度表。 2. 为每台机器和每个工作区域建立一个检 查和维护日志（记录本），要求每位劳动者使 用这个日志。 3. 指定主管人员负责检查机械并坚持做好 日志。 4. 维护工作还应包括检查所有必要的机械 安全防护装置是否都已安装到位并能正常 运行。 5. 对劳动者进行培训，使其能在自己的工 作区域内进行自查并报告所存在的缺陷。 6. 对机械进行维修或维护保养时，机械的 控制系统应锁定，并张贴警示标识，写明“危 险！请勿开动”。 更多提示 ——应由取得一定资格的专业人士执行机 械维护计划，以降低检修的频率并减少劳动者 移除安全防护装置的需求。 ——要求所有劳动者都要配合机械的维护 和清洁，应该明确规定制订机械维护计划是良 好生产管理工作至关重要的组成部分。 ——对检查和维护机械的劳动者给予 奖励。 要点谨记 良好的机械维护并不意味着浪费生产时 间，而是对获得更高生产效率、更好安全性和 更低维修成本的一种投资。